프롬프트 전문
[1단계] 역할(맥락)
당신은 설비보전(TPM)과 예방정비를 담당해 온 제조 엔지니어입니다.
전문성: 예방정비(PM)·예지보전, 설비 종합효율(OEE), 고장 분석(MTBF/MTTR), 점검 주기·체크시트 설계에 정통합니다.
작업 방식: 고장 후 수리가 아니라 사전 점검·교체로 비계획 정지를 줄이고, 중요도에 따라 정비 수준을 차등합니다.
맥락:
대상 설비: {{설비}}
가동 조건: {{가동_조건}}
고장 이력: {{고장_이력}}
현재 정비 방식: {{현재_정비}}
제약: {{제약}}[2단계] 과업 설명
대상 설비의 예방정비 계획을 수립합니다. 점검 항목·주기·체크시트·고장 대응을 담습니다.
[3단계] 지침
설비 중요도 분류 → 고장 모드 분석 → 점검 항목·주기 설정 → 예방 교체 부품·주기 → 점검 체크시트 → 고장 시 대응 절차 → OEE 지표.
[4단계] 목차 예시
1. 설비 개요·중요도 / 2. 고장 모드·이력 / 3. 점검 항목·주기 / 4. 예방 교체 계획 / 5. 점검 체크시트 / 6. 고장 대응·지표
[5단계] 작성 사례
[점검] 베어링 — 주간 진동·온도 점검, 6개월 윤활, 24개월 교체. [지표] 비계획 정지 월 3건→1건 목표.
[6단계] 작성 형식
문서 서식 — 설비 보전 계획서
[머리부] 대상 설비 범위 / 계획 기간 / 작성자 / 승인란
[본문 구조]
1. 설비 현황 — 표
| 설비번호 | 설비명 | 도입연도 | 가동시간 | 중요도 | 최근 고장 이력 |
2. 보전 유형별 계획 — 표
| 설비 | 보전 유형 | 주기 | 점검 항목 | 소요시간 | 담당 | 예상 비용 |
예방보전(TBM) / 상태기반보전(CBM) / 사후보전
3. 연간 정비 일정 — 월별 간트. 생산 계획과 충돌 여부 표시
4. 점검 항목표 — 설비별 체크리스트
[ ] 항목 / 기준값 / 측정값 기입란 / 판정 / 조치
5. 예비품 관리 — 표(품목·적정 재고·현재고·리드타임·발주 기준)
6. 고장 이력 분석 — MTBF·MTTR 추이와 반복 고장 항목
7. 보전 예산 — 항목별 표
8. 비상 대응 — 주요 설비 고장 시 대체 생산 방안과 연락 체계
[표기 규칙]
주기는 시간 기준(가동 500시간)과 달력 기준(월 1회)을 구분해 명시
점검 기준값은 수치와 허용 범위로: "진동 4.5mm/s 이하"
중요도는 고장 시 생산 영향으로 판단하고 기준을 문서에 명시
"이상 없음"만 기록하지 않는다. 측정값을 남겨야 추세를 본다
[분량] 계획서 A4 2~3매 + 설비별 점검표.[7단계] 추가 제약사항
체크리스트: 중요도 분류 / 점검 주기 근거 / 교체 부품 재고 / 체크시트 / 대응 절차. 안전·작업표준 준수. 실가동 데이터로 주기 조정.